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Le chocolat enrobé de sucre est le chocolat enrobé de sucre à la surface du noyau de chocolat.Le noyau de chocolat peut être transformé en de nombreuses formes différentes, telles que la forme de lentille, sphérique, d'œuf ou de grain de café.Une fois le noyau de chocolat recouvert d'un glaçage coloré, cela augmente non seulement la valeur du produit, mais prolonge également la durée de conservation du chocolat, très apprécié des enfants.

Le chocolat enrobé de sucre est divisé en deux parties : la fabrication du noyau de chocolat et l'enrobage.

L'ensemble du processus de production est décrit comme suit :

-Fabrication de noyaux de chocolat

Le noyau de chocolat est généralement constitué de chocolat au lait pur et le noyau de chocolat est fabriqué à travers un tambour de formation par refroidissement après trempe.

Les rouleaux sont généralement une paire, pré-gravés avec une impression, et les deux rouleaux sont alignés avec l'ouverture de la matrice. Les rouleaux sont généralement une paire, pré-gravés avec une impression, et les deux rouleaux sont alignés avec l'ouverture de la matrice parallèlement appareil.La saumure de refroidissement passe dans le centre creux du tambour et la température de l'eau est de 22 à 25 °C.La pâte de chocolat tempérée est introduite entre les tambours de refroidissement relativement rotatifs, de sorte que le moule à rouler soit rempli de pâte de chocolat.Avec la rotation, la pâte de chocolat passe à travers le tambour et se solidifie pour former une bande de noyau de moulage continue.Il existe certaines lacunes.Par conséquent, il y a des morceaux de pâte connectés autour du noyau de moulage de chocolat, qui doivent être davantage refroidis pour le rendre stable, de sorte que les morceaux de pâte autour du noyau se brisent facilement, puis les noyaux sont séparés en faisant tourner le laminoir.

Le laminoir rotatif est un corps cylindrique comportant de nombreux trous de maille.Les copeaux de noyau de chocolat cassés sont collectés dans le bac cylindrique à travers les trous de maille et peuvent être réutilisés.Le noyau de chocolat formé est poussé vers l'orifice de décharge et déchargé avec la rotation du cylindre.

Généralement, la ligne de moulage de noyaux de chocolat la plus courante est l'équipement de moulage à rouleaux de lentilles en chocolat.D'autres ont également des formes sphériques, ovoïdes, en forme de bouton, etc.Le tambour est en acier inoxydable ou en cuivre et cuivre recouvert de chrome.Le diamètre du tambour est généralement de 310 à 600 mm et la longueur du tambour est de 400 à 1 500 mm.La saumure refroidissante passe à travers le creux.Les paramètres techniques sont calculés en fonction du diamètre en forme de lentille de 12 mm.

Une fois que le sirop de chocolat tempéré passe à travers deux tambours de refroidissement relativement rotatifs, il se solidifie rapidement et forme une bande de lentilles au chocolat homogène, mais le centre du noyau de lentille n'a pas été complètement refroidi, il doit donc être davantage refroidi et stabilisé à travers un tunnel de refroidissement. .Généralement, la longueur du tunnel de refroidissement est d'environ 17 m.Si le site est limité, plusieurs courroies de refroidissement peuvent être utilisées et le tunnel de refroidissement peut être raccourci.Après refroidissement, le produit entre dans la machine à culbuter rotative et les noyaux connectés sont séparés puis envoyés dans des chocolats en forme de lentilles, qui sont ensuite utilisés comme noyaux de chocolat enrobés de sucre.Exigences techniques et équipements pour l'enrobage du sucre

L'enrobage de chocolat fait référence à un sirop composé de sucre enrobé à la surface du noyau de chocolat.Après déshydratation, une couche de glaçage dure se forme à la surface du noyau en raison des fins cristaux de sucre.Le poids de l'enrobage de sucre représente généralement 40 à 60 % du noyau, c'est-à-dire que le poids du noyau est de 1 g et l'enrobage de sucre est de 0,4 à 0,6 g.

En plus de la machine d'enrobage automatique en continu mentionnée ci-dessus, l'équipement d'enrobage peut également être un équipement d'enrobage de sucre dur entièrement automatique.L'hôte de cette machine de revêtement est un tambour rotatif fermé et le noyau tourne en continu dans le tambour.Sous l'action du déflecteur, le sirop de revêtement est pulvérisé sur la surface du noyau à travers le pistolet pulvérisateur à travers la pompe péristaltique du baril de mélange à température constante, et l'air chaud est filtré et purifié par le distributeur de conduit d'air au centre de le tambour et est introduit sous l’action de l’air évacué et d’une pression négative.,, à travers le noyau à travers les pales du ventilateur en forme d'éventail depuis les registres du distributeur de conduit d'air, et après que la poussière soit évacuée, de sorte que le sirop de revêtement soit dispersé sur la surface du noyau et sèche rapidement, formant une couche de surface ferme, dense et lisse .L'ensemble du processus peut être complété sous contrôle PLC.

Le chocolat est une substance sensible à la chaleur.Lorsque le noyau de chocolat est enrobé d'air chaud, la température de séchage la plus élevée doit empêcher le produit de se déformer.Par conséquent, en plus du traitement de purification, l’air chaud doit également être refroidi.Habituellement, la température de l'air chaud est de 15 à 18°C. Ci-après, nous présenterons un équipement de revêtement automatique moderne pour enrobage de sucre dur, comprenant un système de purification de l'air et de traitement de refroidissement : la machine d'enrobage est un tambour poreux en acier inoxydable, l'embouchure du pot a un couvercle fermé et la paroi du pot a un déflecteur pour pouvoir alimenter le feu.Le meilleur état de feu, de sommeil, de mélange et de séchage.Le revêtement peut être pulvérisé régulièrement sur le noyau à l'aide d'un pistolet pulvérisateur.La machine de revêtement doit garantir que le spray est entièrement mélangé et uniformément réparti.La vitesse est trop rapide, surtout à l'état sec, qui est facile à abraser.L'équipement de la machine à vêtements est de 1 à 16 tr/min, qui peut être réglé en fonction de la situation réelle.L'air d'entrée est d'abord traversé pour atteindre la température et la température requises, puis insufflé par le ventilateur.L'air de retour traverse le processeur et passe par la sortie du ventilateur d'extraction.L'ensemble du processus utilise le nouveau système de contrôle d'écran tactile par micro-ordinateur pour compiler le débit de sirop, la pression négative, l'entrée d'air et l'air évacué.La température, telle que les paramètres du processus, est automatiquement contrôlée.

Procédure d'opération d'enrobage de chocolat enrobé de sucre

①Démarrez le temps de réglage, l'alimentation en air est inférieure à 20℃, et la température relative de l'air est d'environ 20 %.

②Introduisez le noyau de chocolat dans la machine à enrober et démarrez la machine à enrober.La première étape du revêtement consiste à pré-enduire une couche de poudre de gomme sucrée, qui sert à empêcher l’huile de s’écouler à la surface.Tout d'abord, pulvérisez la peinture pré-enduite, la pulvérisation, les différentes tailles et le séchage à l'air (air chaud et échappement) pendant le processus de revêtement sont tous contrôlés par le temps.15 s, généralement 6 à 12 s, peuvent être définis selon des conditions spécifiques.Après avoir pulvérisé le sirop de sucre pré-enrobé, il faut environ 70 à 90 secondes pour changer la bouillie, puis pulvériser la poudre pré-enrobée, puis sécher à l'air, la température de l'air est de 18℃, et le même processus d'opération d'entrée et d'évacuation d'air est effectué 3 à 4 fois en tant que procédure spécifique, c'est-à-dire que le pré-revêtement est terminé

③Une fois le pré-revêtement terminé, il entrera dans la phase de revêtement.Le revêtement peut également être divisé en plusieurs séries de procédures en fonction de la situation réelle.Chaque série de procédures est répétée 4 à 10 fois et la couche d'enrobage de sucre est progressivement augmentée.Dans le même temps, l'ajout d'épices en poudre peut être réglé sur 3 à 4 séries.,, 4 cycles par série, temps de pulvérisation 10 ~ 14 s, temps d'homogénéisation 90 s, à ce moment le poids de l'enrobage de sucre augmente de 25 %, puis 2 séries de procédures pour augmenter la couche d'enrobage de sucre, chaque cycle 10 fois, et commencer à blanchir Ou coloration , La température d'entrée de l'air peut être augmentée à 20℃, l'entrée d'air et l'air d'échappement toutes les 300 s ;entre enfin dans l'étape de lubrification de surface, à ce moment le temps de pulvérisation est réduit à 6 s, le temps d'homogénéisation est augmenté à 120 s et le temps d'entrée et d'échappement d'air est réduit à 150 s.Un ensemble de 10 cycles, le dernier ensemble de temps de pulvérisation est réduit à 3 s, le temps d'homogénéisation est réduit à 120 s, le temps d'admission et d'échappement d'air est également réduit à 120 s, et le poids d'enrobage de sucre est augmenté à 50 %, et le le processus de revêtement est terminé.Les paramètres du programme réglés sont correctement référencés.En cas d'incohérence dans le fonctionnement réel, les paramètres du programme peuvent être modifiés ou modifiés à temps.

④Depuis le début et la fin de la première série de procédures, vous pouvez peser une fois à chaque exécution de la procédure, mais les deux dernières séries peuvent augmenter le nombre de pesées et dépasser la limite de poids des vêtements.Effectuer un polissage.

⑤La poudre de cire du Brésil est utilisée pour le polissage, 0,6 à 0,8 g par kilogramme de produit, et une solution d'alcool de gomme laque à 14 % de protection contre la lumière ou d'azurant, 0,8 à 1,25 ml par kilogramme de produit.

⑥Lorsque le poids du produit atteint les exigences, fermez l'entrée et l'échappement d'air et saupoudrez la moitié de la quantité totale de poudre de cire brésilienne dans le bac de revêtement, roulez pendant environ 10 minutes, lorsqu'il apparaît brillant, retirez le reste. 1/2 poudre de cire Saupoudrer et rouler pendant encore 10 minutes, puis ajouter une solution de gomme laque et rouler jusqu'à ce que la composition du solvant soit propre et que la surface des granules de sucre soit sèche et aérée.À l’heure actuelle, l’entrée et l’évacuation de l’air sont terminées.Observer que le matériau est déchargé après ouverture pendant 60 secondes pour l'emballage.